浙江偉鋒藥業有限公司（以下簡稱：偉鋒藥業）系浙江先鋒科技股份有限公司全資子公司，位于浙江省臺州市臨海市浙江頭門港經濟開發區東海第六大道8號，為有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資），經營范圍包括原料藥、有機中間體、化工產品（以上項目均不含危險化學品及易制毒化學品、監控化學品、煙花爆竹、藥品、民用爆炸物品）制造、銷售及相關技術咨詢、技術開發、技術服務、技術轉讓，化工設備銷售，貨物及技術進出口。法定代表人王文標，統一社會信用代碼：913310820568514028，注冊資本15000萬元整。廠區占地面積約121220.22m²，現有員工270人。

企業目前在運行的生產項目包括：①年產80噸FCME、170噸CME、200噸AP、200噸FCS、10000噸CFNE、8噸PMDK、10噸FODB、15噸RABA、30噸NMPP、120噸TADRF、150噸DHMP新建項目（一期：年產80噸FCME、170噸CME項目）（T16中間體車間，2020年10月通過了安全設施“三同時”竣工驗收）。

企業目前正在運行的三同時項目包括：①年產100噸SL-6、200噸PTZ、500噸3-呋喃甲胺及1500噸1，2，4-三氮唑技改項目（年產100噸SL-6）（T14甲類車間、T15中間體車間），目前處于試生產階段。②廠區環保提升項目[為更有效處理SL-6生產過程（包括SL-1、SL-2、SL-5、SL-6工段）中產生的廢水、廢液、廢鹽；并預留了30%的高鹽廢水處理量]，目前預評價報告已通過評審。

企業于2020年12月9日取得了《安全生產許可證》，2022年6月1日變更了主要負責人，于2022年6月1日變更了主要負責人，證號：（ZJ）WH安許證字[2020]-J-2497號，許可范圍：年回收：環己烷696噸、甲苯2015噸、正己烷807噸、乙酸乙酯453噸、二氯甲烷1060噸、三乙胺110噸；副產：30%鹽酸155噸、40%亞硫酸氫鈉173噸、20%氨水55噸、六甲基二硅醚102噸、氮氣216萬Nm³；有效期至2023年11月5日，因此浙江偉鋒藥業有限公司屬于危險化學品生產企業。

年產100噸SL-6、200噸PTZ、500噸3-呋喃甲胺及1500噸1，2，4-三氮唑技改項目于2017年11月15日通過了入園審查，于2018年2月7日取得臨海市經信局核發的《浙江省企業投資項目備案（賦碼）信息表》（項目代碼：2018-331082-26-03-009090-000）。年產100噸SL-6、200噸PTZ、500噸3-呋喃甲胺及1500噸1，2，4-三氮唑技改項目（一期：年產100噸SL-6、500噸3-呋喃甲胺）于2020年05月01日取得《危險化學品建設項目安全條件審查意見書》（臺?；椖堪矖l審字[2020]010號），于2020年9月25日取得《危險化學品建設項目安全設施設計審查意見書》（臺?；椖堪苍O審字[2020]第039號）。于2022年3月11日組織專家組進行試生產方案及試生產現場安全條件審查，于2022年3月25日經專家組長確認，于2022年3月30日開始試生產，試生產期間（2022年3月30日～2022年4月30日），SL-6產品共試生產了28批，產品全部合格；項目試生產過程中工藝穩定，設備設施運行正常，水、電、汽、氣、冷等公用工程供給正常，設備設施滿足生產、安全要求；但試生產過程中發現氯氣尾氣處理尚需進一步提升。

由于目前SL-6產品市場前景良好，偉鋒藥業擬對SL-6生產線進行擴產改造，產能由100噸/年擴產至300噸/年。本次技改前后，①項目生產工序不變：仍以硫酸二乙酯和尿素為主要起始物料，經過環合工序、氯化工序、氟化工序、成環偶聯工序、氯氧化工序、精制工藝制得SL-6；液氯消耗配比增大：氯氧化工藝原投料量：偶聯物290kg/批、液氯280kg/批（液氯：偶聯物=0.966:1），在試生產過程中發現反應體系內氯氣濃度增大時反應速率會提高，調整后氯氧化工藝投料量：偶聯物405kg/批，液氯470kg/批（液氯：偶聯物=1.16:1）。②SL-6涉及的“兩重點一重大”不變：SL-6生產中的涉及的環合反應（烷基化工藝）、氯化工藝（三氯氧磷氯化）、氟化工藝（氟化鉀氟化）、成環偶聯反應（氧化工藝，雙氧水氧化）、氯氧化反應（氯化、氧化工藝，氯氣氯氧化）屬于重點監管的危險化工工藝；T26液氯鋼瓶庫構成三級危險化學品重大危險源（根據生產需要儲存量由8t調整為18t，重大危險源等級不變）；涉及的液氨、液氯、甲醇、三氯甲烷屬于重點監管的危險化學品。③生產場所不變：仍在T14甲類車間、T15中間體車間實施，主設備不變；因尾氣處理的需要在T14甲類車間樓頂新增3套氯氣降膜吸收裝置；公用工程新增1套100萬大卡7～12℃水冷凍機組。④年產100噸SL-6經過一段時間的試生產，實際產品收率提高，各步驟工業化生產時間有所縮短。本次技改項目年生產300天，批次由原來的1批/天調整為2批/天，調整了單批投料量，批產量由360kg/批增大到500kg/批；本項目實施后取消原100噸/年產能，總產能由100噸/年擴產至300噸/年。⑤企業根據增大投料量后的工藝重新開展了反應風險評估，并經過3批小試驗證，能達到預期產能。

本項目于2022年5月7日經臨海市經濟和信息化局（市中小企業局）備案，項目代碼為：2205-331082-07-02-647668。企業委托具有化工石化醫藥行業甲級的浙江省天正工程設計有限公司進行總平面布置圖設計。

本項目SL-6環合工序、氯化工序、氟化工序、成環偶聯工序（成環反應）位于T15中間體車間，SL-6成環偶聯工序（偶聯反應）、氯氧化工序位于T14甲類車間。依托現有的T07綜合倉庫、T08甲類倉庫、T09甲類倉庫、T10甲類倉庫、T26液氯鋼瓶庫、T17罐組、T18罐組、T25罐區、T04動力中心、總控室及三廢處理等。本項目副產、回收規模：年產：12%氨甲醇480噸（中間產品），年副產：混醇溶液（乙醇15%、甲醇85%）979噸、氯化鉀（非危險化學品）141噸，年回收：甲醇2451噸、乙腈927噸、三乙胺151噸、N，N-二甲基苯胺253噸、乙醇溶液628噸、甲醇/乙腈（5%-15%）溶液60噸、二氯甲烷2635噸、三氯甲烷1194噸、環丁砜（非危險化學品）1062噸、煙酰胺（非危險化學品）120噸。本項目需要領取安全生產許可證規模：年產：12%氨甲醇480噸（中間產品），年副產：混醇溶液（乙醇15%、甲醇85%）979噸，年回收：甲醇2451噸、乙腈927噸、三乙胺151噸、N，N-二甲基苯胺253噸、乙醇溶液628噸、甲醇/乙腈（5%-15%）溶液60噸、二氯甲烷2635噸、三氯甲烷1194噸。

根據《中華人民共和國安全生產法》《危險化學品安全管理條例》《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》《國家安全監管總局關于印發<危險化學品建設項目安全評價細則（試行）>的通知》等國家有關法律法規的規定，浙江偉鋒藥業有限公司委托浙江圣泰安全技術有限公司對該項目開展設立安全評價工作。

評價項目組通過資料準備，分析和預測該建設項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出了安全對策措施及建議。并依據《國家安全監管總局關于印發<危險化學品建設項目安全評價細則（試行）>的通知》（原安監總?；痆2007]255號）的要求，編制了《浙江偉鋒藥業有限公司年產300噸SL-6技改項目設立安全評價報告》。

在評價過程中，得到各位領導、專家和建設單位的支持、配合，在此表示衷心的感謝！